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焊接的常識

 
 

 

  1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條,同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

 

  2、對焊縫冷卻速度快,使強度增高,焊縫易產生裂紋的情況,可選用氬焊機比母材強度低一級的焊條。

 

  3、遇厚板多層焊或氬焊機焊後正火處理等情況,須防止焊縫強度過低現象出現。

 

  4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用,主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等,一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強,要選用堿性(低氫)焊條。

 

  5、對於碳氬焊機鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。

 

  6、對中碳鋼的焊接,由於鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,可選用低氫焊條。並采取預熱和緩冷措施。

 

  7、鑄鋼的焊接,鑄鋼含碳量很高,且厚度大,形狀複雜,極易產生焊接裂紋,當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出,一般選用低氫焊氬焊機條,一定采取預熱和相應的工藝措施。

 

  8、提供電焊條的電流范圍,僅供參考。工件預熱可比正常電流低5~15,采用直流時可比交流小10左右,立焊和仰焊比平焊電流小10~15左右。


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