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焊接注意事項

 
 

 

  一、焊條的吸潮

 

  已吸潮的焊條在焊接時對焊接工藝性有極其不良的影響,吸潮大時要出現滅弧。可能引起熔渣不能很好地包覆熔潭,而影響焊縫金屬的機械性能。對焊縫金屬的機械性能影響最大是塑性,這是因為焊縫金屬中溶解氫量增加的緣故。特別是低氫焊條吸潮時除上述影響外,對出現氣孔的影響更為顯著。

 

  一般酸性焊條(系指鈦鈣型而言),在完整包裝的情況下,6個月不會吸潮。如果氣候條件好,而在幹燥的倉庫保存一年,也不會有什么變化。但經打開包裝的焊條,直接與大氣接觸。如果是雨天或潮濕的氣候,經過一天時氬焊機間焊條藥皮就有3%以上的水分吸入。已吸潮的酸性焊條建議在100~150℃烘烤30~60分鍾後使用。低氫焊條在使用前都應經過350℃烘烤1小時左右再使用。

 

  二、電弧的長度

 

  電弧的長度與焊條塗料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧,特別是低氫焊條。電弧長可能造成氬焊機氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬,形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

 

  三、焊接速度

 

  適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化,不能作出標准的規定。保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間,避氬焊機免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應力會增大,使焊縫產生裂縫。

 

  四、焊波的幅度

 

  根據焊接結構的接頭形狀,而焊波幅度的大小有相應的變化,一般焊波的幅度,在焊條外徑的四倍以內較為合適。手弧焊接中,由塗料生成的熔渣和保護氣體,只能在一定范圍充分發揮機能。如果采取的焊波太寬時,電弧由一端移到另一端,而留下的一端受到周圍溫度差的影響,使熔渣粘稠化,而不能很好地複蓋著熔融鐵水,惡化了各種雜質和氣體向上浮出條件。因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。有時將焊寬焊波為了增加熔潭熱量,增大電流,從而強大的電弧流將熔潭吹大,熔渣吹向熔潭的邊氬焊機緣使之不能很好的複蓋著熔潭鐵水,而影響熔渣的保護作用和熔潭的冶金處理過程,往往因此造成焊縫的夾渣和氣孔。


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