關於部落格
氬焊機、卓越品質焊接設備,三十年技術服務,解決焊接問題找正韋http://www.rightweld.com.tw
  • 978

    累積人氣

  • 0

    今日人氣

    0

    訂閱人氣

煤氣資源的綜合回收利用措施

 
 

充分利用富餘煤氣

目前國內鋼鐵行業的能源消耗率要高於國際先進鋼鐵行業,造成這種現象的一個重要原因就是大量的富餘煤氣被放散,未加以利用。高爐煤氣回收後可以用於鍋爐發電、燃氣蒸汽聯合循環發電;焦爐煤氣回收後可以生產焦爐直接還原鐵、生產甲醇、氨等;轉爐煤氣回收可以用於供應熱軋、冷軋車間使用、用於煉鋼烤包等。國內寶鋼、鞍鋼等已經實現煤氣零排放,廢鐵回收但是大部分鋼鐵企業仍然有較大幅度煤氣放散,合理優化煤氣資源利用、實現煤氣零排放是發展循環經濟、挺高競爭力水平的重要措施。

合理分配煤氣資源

不同鋼鐵企業由於受到煤種配比、原料結構的影響等,三種類型的煤氣所占比例各不相同,但是根據煤氣種類和工藝劃分,合理利用煤氣資源大體需要按照以下原則:

1 高爐煤氣應該首先考慮供給高爐熱風爐、軋鋼、焦爐等用戶,廢鐵回收其中焦化工序盡量考慮以高爐煤氣代替焦爐煤氣,實現以高爐煤氣為主,焦爐煤氣為輔的格局。

2 結合焦爐煤氣參數波動小,熱值高,毒性小等特點,主要考慮將其用在熱值需求較高的設備上,如燒結點火爐等,同時可以與其他煤氣配合供給軋鋼。

3 轉爐煤氣首先選擇煉鋼工序自用,比如混鐵爐的保溫、合金烘烤、連鑄中間包烘烤等等,然後可以考慮供給低壓鍋爐,最後供給對於燃料需求不嚴格的用戶,例如:石灰車間、初軋車間等。

實施改造技術,提高煤氣資源利用率

鋼鐵行業中的軋鋼工序是煤氣資源消耗的大戶,廢鐵回收其消耗的大部分煤氣用於加熱爐加熱鋼坯,因而對於此工序進行技術和工藝研究改進,能夠有效提高煤氣的綜合利用率。

首先,使軋鋼工序與煉鋼工序相互配合,研究開發連鑄與連軋協調技術,提高鑄坯送熱的效率,通過研究表明,使鑄坯進入加熱爐的溫度在600度以上,可以降低熱軋煤氣燃料消耗30%以上。同時,采取運輸過程中的保溫技術,例如增設保溫罩等措施可以提高入爐溫度,降低煤氣資源的消耗。

另外,對現有加熱爐實施蓄熱式高爐空氣燃燒改造技術。傳統的高爐大多存在火焰體積有限,爐溫不均勻,爐內高溫火焰集中等情況。實踐表明,將助燃空氣預熱到600到1000度以上,與傳統的燃燒現象相比,可燃物與氧氣含量在爐內均勻分布,燃燒完全且均勻。該技術可以有效節能25%左右,同時提高了加熱爐的熱效率。

博主好站推薦: 防水抓漏 防水 抓漏就找增晉實業雅速達通風專業生產通風設備 工業水冷扇 大型排風扇 廠房通風都是很好用的裝修新房要找專業的室內設計公司


相簿設定
標籤設定
相簿狀態