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黃銅焊接方法

 



  方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

  1.黃銅的氣焊

  由於氣焊火焰的溫度低,焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少,所以在黃銅焊接中,氣焊是最常用的方法。

  黃銅氣焊采用的焊絲有:絲221、絲222和絲224等,這些焊絲中含有矽、錫、鐵等元素,能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損,有利於保證焊縫的性能和防止氣氬焊機孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類,氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成;熔劑如氣劑301。

  2.黃銅的手工電弧焊

  焊接黃銅除了用銅227及銅237外,也可以采用自制的焊條。

  黃銅電弧焊時,應采用直流電源正接法,焊條氬焊機接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70,為改善焊縫成形,焊件要預熱 150~250℃。操作時應當用短弧焊接,不作橫向和前後擺動,只作直線移動,焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件,焊後必須退火,以消除焊 接應力。

  2.黃銅的手工氬弧焊

  黃銅手工氬弧焊可以采用標准黃銅焊絲:絲221、絲222和絲224,也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

  焊接可以用直流正接,也可以用交流。用氬焊機交流焊接時,鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱,只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理,消除焊接應力,以防止焊件在使用過程中裂縫。

  4.黃銅碳弧焊

  黃銅碳弧焊時,根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲,也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作,以減少鋅的蒸發氬焊機和燒損。

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