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電阻焊機焊接方法

 
 

 

  一、點焊

  點焊是將焊件裝配成搭接接頭,並壓緊在兩柱狀電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電氬焊機阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。

  點焊的工藝過程:

  1、預壓,保證工件接觸良好。

  2、通電,使焊接處形成熔核及塑性環。

  3、斷電鍛壓,使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶,形成組織致密、無縮孔、裂氬焊機紋的焊點。

  二、縫焊

  縫焊的過程與點焊相似,只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極,將焊件裝配成搭接或對接接頭,並置於兩滾輪電極之間,滾輪加壓焊件並轉動,連續或斷續送電,形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

  縫焊主要用於焊接焊縫較氬焊機為規則、要求密封的結構,板厚一般在3mm以下。

  三、對焊

  對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

  四、凸焊

  凸焊(projection welding ),是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點,使其與另一工件表面接觸並通電加熱,氬焊機然後壓塌,使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形,主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm,小於0.25mm時宜采用點焊。隨著汽車工業發展,高生產率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也氬焊機獲得普遍應用。


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